Na co zwrócić uwagę, wybierając uszczelnienia techniczne?

Dobór odpowiedniego uszczelnienia technicznego wpływa na pracę maszyn. Zły wybór materiału lub kształtu może spowodować przecieki, a w efekcie przestój maszyny i ponowne koszty wymiany uszczelki. Jak wybierać uszczelnienia przemysłowe, by działały bez zarzutu?

Jak wybrać materiał uszczelnienia technicznego?

Materiał uszczelnień technicznych powinien być dostosowany do temperatury, ciśnienia i rodzaju medium, z którym pracuje. W instalacjach z gorącą parą lub żrącymi gazami stosuje się częstografit ekspandowany. Jest on odporny na temperatury powyżej 500°C i nie traci elastyczności pod dużym ciśnieniem. W przypadku kwasów czy płynów zasadowych dobrze sprawdza sięPTFE. Jest to materiał obojętny chemicznie i nie nasiąka cieczami. Do pracy z olejami i paliwami wybiera się elastomery, np. NBR lub FKM, które dobrze znoszą kontakt z węglowodorami. W przemyśle spożywczym popularny jest silikon, ponieważ nie wpływa na smak ani zapach produktów.

Dostosowane do różnych warunków pracy uszczelnienia techniczne oferuje www.HTH-ptt.pl. Znajdziesz tam szeroki wybór produktów do pracy w wysokich temperaturach, pod dużym ciśnieniem czy w środowisku chemicznie agresywnym. Dobry materiał uszczelki powinien być także odporny na ścieranie i degradację, aby maksymalnie wydłużyć czas pracy.

Jaki rodzaj uszczelnienia technicznego wybrać?

Wybór konkretnego rodzaju uszczelnienia zależy od konstrukcji połączenia, warunków pracy i wymagań dotyczących szczelności. Każdy typ ma inne właściwości i sprawdza się w określonych zastosowaniach.

• uszczelnienia spiralne – składają się z metalowej taśmy i wypełnienia, zwykle z grafitu lub PTFE. Są odporne na wysokie ciśnienia i temperatury. Stosuje się je w połączeniach kołnierzowych rurociągów parowych czy instalacji w zakładach chemicznych;
• uszczelnienia metaloplastyczne – mają stalowy pierścień i miękkie wypełnienie. Dobrze sprawdzają się przy dużych wahaniach ciśnienia. Zapewniają dobrą odporność na odkształcenia i szczelność w instalacjach przesyłowych;
• uszczelnienia wielokrawędziowe – charakteryzują się kilkoma ostrymi krawędziami przylegającymi do powierzchni uszczelnianej. Sprawdzają się w aplikacjach, gdzie wymagana jest wysoka szczelność przy ciśnieniu rzędu kilkudziesięciu barów;
• uszczelnienia pierścieniowe – mają prostą konstrukcję i pasują do standardowych rowków w połączeniach kołnierzowych. Są łatwe w montażu i wymianie, a przy tym dobrze utrzymują swój kształt i rozmiar;
• uszczelki wycinane z płyt uszczelniających – powstają z gumy, tworzyw sztucznych lub grafitu w arkuszach. Umożliwiają dopasowanie kształtu do nietypowych kołnierzy i niestandardowych wymiarów.

Właściwy dobór rodzaju uszczelnienia pozwala zwiększyć trwałość połączenia i ograniczyć ryzyko wycieków. Najlepiej porównać parametry kilku opcji, aby wybrać rozwiązanie optymalne dla danego zastosowania.

Jakie normy uwzględnić przy wyborze uszczelnień?

Uszczelnienia techniczne w przemyśle często muszą spełniać określone normy, zależne od branży i warunków pracy. W urządzeniach i rurociągach pracujących pod wysokim ciśnieniem stosuje się wytyczne EN 13555 lub ASME, natomiast w sektorze spożywczym potrzebne są atesty PZH albo certyfikat FDA potwierdzający bezpieczeństwo kontaktu z żywnością. W przypadku instalacji w zakładach chemicznych istotna jest zgodność z normami odporności chemicznej ISO, a w energetyce potwierdzona normami DIN odporność na działanie pary wodnej i wysokich temperatur. Wymagania te spełniają m.in. uszczelnienia techniczne produkowane z włókna szklanego, które zapewniają wysoką odporność termiczną i wytrzymałość w trudnych warunkach pracy. Przed wyborem warto sprawdzić dokumentację techniczną producenta, aby mieć pewność, że produkt odpowiada wymogom danej branży.

Jak zmierzyć wymiar uszczelnienia technicznego?

Dokładny pomiar uszczelnienia technicznego jest niezbędny, aby uniknąć przecieków. W przypadku uszczelek płaskich mierzy się średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną i grubość. W przypadku uszczelnień pierścieniowych i wielokrawędziowych konieczne jest zmierzenie dodatkowo szerokości i wysokości przekroju.

Do pomiarów najlepiej używać suwmiarki dającej jak najdokładniejszy odczyt. Jeśli nie masz starego elementu, zmierz szerokość rowków, uwzględniając luz montażowy. W instalacjach gdzie awaria mogłaby spowodować poważne skutki, dobrym rozwiązaniem jest skorzystanie z usług producenta uszczelnień technicznych, który może wykonać element na podstawie dokumentacji technicznej.

Dobrze dobrane uszczelnienia techniczne ograniczają ryzyko awarii i zmniejszają koszty serwisu. Warto więc poświęcić czas na analizę warunków pracy i wymagań instalacji przed ich zakupem. Jeśli nie masz pewności, które rozwiązanie będzie najlepsze, skonsultuj wybór z doświadczonym producentem.